骨材

骨材は、粒径によって粗骨材（そこつざい、coarse aggregate）と細骨材（さいこつざい、fine aggregate）に分類される。

粗骨材

5mmふるいを用いた場合に、質量で85%以上が通過せず留まる粒径の大きな骨材

細骨材

10mmふるいをすべて通過し、5mm以下のものが質量で85%以上含まれる粒径の小さな骨材^[1]

配合設計などでは、粗骨材はgravel（砂利）からGまたはg、細骨材はsand（砂）からSまたはsと表記される。

川（川砂、川砂利）

川床・ダム湖底などから採掘したもの。後述する海砂等と比べ、均質で洗浄等の手間も要らないなど骨材としての特性に優れる。かつて日本では最も使われていたが、乱掘等により採取が規制されている。現在では採取できる箇所がダム湖など限られており、特性の良さと採取量が少ないため比較的高価である。川砂の輸入（主に中国から）も行われている。

山（山砂、山砂利）

砂が多い山を削って採掘したもの。微量の塩分や鉱物、粘土質等を含む場合もある。

陸（陸砂､陸砂利）

旧河川敷の砂礫層から採掘したもの。山砂、山砂利と区別しないこともある。

海（海砂）

海底から採掘したもの。川砂や山砂に比べて密度が小さい。貝殻を含んでいるものもあるが、その量が少なければ品質に影響はないことがわかっている。塩分を含むため、塩害対策のために採掘後洗浄される。

浜（浜砂）

海岸近くから採掘したもの。海岸沿いの砂浜から採取した時代もあったが、現在の日本では環境保護・海浜保全等から行われていない。

軽石や火山噴出物（天然軽量骨材）

軽量コンクリート（例としてシンダーコンクリート）の材料として用いられる。

• 適当な硬度があること
• 泥などの有機物の含有、付着がないこと
• 吸水量が少ないこと
• アルカリ骨材反応の原因にならないこと
• 塩分が少ないこと（鉄筋コンクリートの材料とする場合）
• 粒径が均一であること（大小粒がかたよらず適当な割合で混合していること）

• 特に微粉末が多く含まれている場合は、コンクリートのクラックを発生させる。
• 微粉末は、ヘドロ状で出荷される場合がほとんどで、アスファルト・コンクリートの骨材としては、乾燥や加熱工程に問題が発生する。

絶対乾燥状態（絶乾状態）

骨材の内部に水が含まれず、完全に乾燥している状態。

空気中乾燥状態（気乾状態）

骨材の表面と内部の一部が乾燥している状態。

表面乾燥飽水状態（表乾状態）

骨材の内部の間隙は水で満たされているが、表面に水が付着していない状態。配合設計では、骨材はこの状態を仮定している。

湿潤状態

骨材内部の間隙が水で満たされ、表面にも水が付着している状態。このとき表面に付着している水を「表面水」と呼ぶ。

日本の骨材の使用量は、2008年現在で約450万トン。1990年のピーク時約900万トンから半減している^[2]。骨材を使用するコンクリートも同様の傾向を見せている。