Hüttenwerke Krupp Mannesmann

HKM gehört zu 100 Prozent zum Salzgitter-Konzern. Damit ist HKM in eine Unternehmensgruppe eingebunden, die seit Jahrzehnten in der Stahlindustrie aktiv ist und über Erfahrung in Produktion, Verarbeitung und Weiterentwicklung von Stahl verfügt. Die Zugehörigkeit zu einem deutschen Stahlkonzern bildet eine Grundlage für die weitere Entwicklung von HKM.

Am Standort Duisburg führt HKM ihre Erfahrung in der Herstellung von Vormaterial fort. Das Unternehmen produziert Brammen und Rundstrangguss, die von Kunden zu Stahlprodukten weiterverarbeitet werden. Damit bleibt die Stahlproduktion im Duisburger Süden Teil der industriellen Wertschöpfung in Deutschland.

Die Produktionsstätten umfassen zwei Hochöfen, ein Stahlwerk, Brammen- und Rundfertigungslinien sowie Kokerei- und Sinteranlagen. HKM versorgt die Automobil-, Rohr- und Stahlverarbeitungsindustrie und ist Zulieferer im großindustriellen Stahlsektor.^[3][4][5]

Der Ursprung der HKM reicht zurück bis ins Jahr 1909, als das Essener Unternehmen Schulz-Knaudt ein Siemens-Martin-Stahlwerk mit drei Öfen von je 40 Tonnen Abstichgewicht in Duisburg-Huckingen errichtete. Die Jahresproduktion betrug damals etwa 110.000 Tonnen Rohstahl. Im Jahr 1914 fusionierte Mannesmann mit Schulz-Knaudt, welche fortan als Abteilung Schulz-Knaudt geführt wurde, der Konzern besaß somit auch dieses Werk in der damaligen Gemeinde Huckingen (heute Stadtteil Duisburg-Hüttenheim). 1914 übernahm die Mannesmannröhren-Werke AG das Werk und integrierte es im Verlauf der Jahrzehnte weiter in die Mannesmann AG. Meilensteine waren die Errichtung der Sinteranlagen und Hochöfen ab 1929, die Eingliederung neuer Produktionsanlagen wie Kokerei und LD-Stahlwerk. 1932 erfolgte die Umbenennung in Heinrich-Bierwes-Hütte. Heinrich Bierwes war von 1920 bis 1934 Generaldirektor und Vorstandsvorsitzender der Mannesmann-Werke und wechselte danach in den Aufsichtsrat.^[6][7]

Es folgten die weitere Integration in den Mannesmann-Konzern und die kontinuierliche Modernisierung bis in die 1980er Jahre.^{[8][9][10][11]}

1987 beschlossen Krupp und Mannesmann die Zusammenführung ihrer Duisburger Stahlstandorte. 1990 erfolgte die Gründung der Hüttenwerke Krupp Mannesmann GmbH. Mit der Schließung des Rheinhausener Werks 1993 konzentrierte sich die Produktion auf den Standort Huckingen/Hüttenheim. In den darauffolgenden Jahren wurde kontinuierlich in die Modernisierung investiert, etwa durch die Umstellung auf Kohleeinblasung bei den Hochöfen.^[12][13]

Der Aufsichtsrat stellte am 20. April 2006 der Geschäftsleitung eine Investitionssumme von 40 Millionen bereit, um eine Kohleeinblasung an Stelle der Schweröleinblasung im Hochofen zu installieren. HKM kalkulierte bei der damaligen Differenz zwischen Kohle- und (Schwer-)Ölpreis mit einem Kostenvorteil von ca. 50 Millionen Euro jährlich, sodass sich die Umrüstung innerhalb von ca. 10 Monaten bezahlt machen sollte.

Im September 2010 wurde die Investition von 400 Millionen Euro für die bereits seit längerem geplante Erweiterung der Kokerei bekanntgegeben. Mit dem Bau einer zweiten Batterie sollte die Jahresproduktion von 1,1 Millionen Tonnen auf 2,3 Millionen Tonnen Koks gesteigert werden und über den Eigenbedarf hinaus auch die Gesellschafter mit 500.000 Tonnen Koks pro Jahr versorgen. Dies war die bis dato größte Einzelinvestition in der Firmengeschichte. Ausführender Generalunternehmer war der Anlagenbauer ThyssenKrupp Uhde GmbH. Die neue Anlage wurde am 29. März 2014 in Betrieb genommen.^[14]

Ende 2016 wurde für 120 Millionen Euro der Hochofen B neu zugestellt.^[15]

Am 6. Februar 2026 kündigte thyssenkrupp an, ihren HKM-Anteil von 50 % an die Salzgitter AG zu verkaufen, die bisher 30 % hält. Auch Vallourec will ihre 20 % verkaufen. Die Salzgitter AG plant, die Hochöfen von HKM stillzulegen und stattdessen einen Elektrolichtbogenofen mit einer jährlichen Kapazität „von zwei bis 2,5 Millionen Tonnen“ zu bauen.^[16] Damit wäre der Lichtbogenofen der größte Deutschlands.^[17]

Seit 2026 gehört HKM zu 100 Prozent zum Salzgitter-Konzern.^[3]

HKM trägt mit etwa 12 % zur gesamten Rohstahlerzeugung in Deutschland bei. Die Produkte finden in zahlreichen deutschen und internationalen Industriezweigen Anwendung, insbesondere in der Automobilbranche, der Rohrproduktion und dem Maschinenbau. Die Produktionsanlagen ermöglichen die Herstellung einer breiten Produktpalette aus Brammen und Rundstahl, die sowohl nahtlose Rohre als auch Karosseriebauteile ermöglichen.^[18][19]

HKM hat sich der schrittweisen Reduzierung seiner Emissionen und einer weitgehenden Klimaneutralität bis spätestens 2045 verpflichtet. Bis 2025 strebt das Unternehmen eine Reduktion der jährlichen CO₂-Emissionen um 1,8 Millionen Tonnen an, etwa durch den vermehrten Einsatz von Recyclingmaterial und wasserstoffhaltigen Gasen sowie Effizienzsteigerungen im gesamten Betrieb. In den kommenden Jahrzehnten sollen die Produktionsprozesse grundlegend umgestellt werden, damit HKM einen spürbaren Beitrag zur Erreichung der nationalen und internationalen Klimaziele leisten kann.^[20] HKM verfolgt eine „grüne Transformation“ mit Investitionen in nachhaltige Produktionstechnologien, wie der schrittweisen Umstellung auf eine umweltfreundlichere Koks- und Kohleversorgung sowie der Nutzung effizienter Energiequellen. Das Unternehmen engagiert sich zudem gesellschaftlich, etwa mit Initiativen zur Integration und Gleichstellung sowie im Rahmen der Ausbildung.^[21][22]

Die Zukunft von HKM ist angesichts der Entwicklungen in der Eigentümerstruktur und des Transformationsdrucks in der Stahlindustrie gegenwärtig ungewiss. Dadurch entsteht Handlungsdruck auf die überregionale und regionale Wirtschaft in Duisburg bzw. dem Ruhrgebiet.^[23][24][25]

Das Hüttenwerk Krupp Mannesmann beliefert das Kraftwerk Duisburg-Huckingen mit Kokerei- und Gichtgas. Der große Kamin des Hüttenwerk Krupp Mannesmann ist – zusammen mit dem Stadtwerketurm – das dritthöchste Bauwerk in Duisburg (nach den beiden Kaminen der Sinteranlage des ThyssenKrupp-Stahlwerk Duisburg-Schwelgern und dem Kamin des Kraftwerks Duisburg-Walsum).

Auf dem Gelände des Hüttenwerks befinden sich das denkmalgeschützte Haus Angerort und zwei Winkeltürme.

• Horst A. Wessel: Die Entwicklung des Huckinger Hüttenwerkes. In: Bürgerverein Duisburg-Huckingen e. V. (Hrsg.): Huckinger Heimatbuch, Geschichte und Geschichten. Band I, 2., erweiterte Auflage, Duisburg 2009, S. 119–184.
• Zeitzeugenbörse Duisburg e. V.: Duisburger Hüttenwerke. Erfurt 2014, ISBN 978-3-95400-364-8.

Commons: Hüttenwerke Krupp Mannesmann – Sammlung von Bildern

• Offizielle Website
• Erster Koks aus der neuen Batterie, 29. März 2014 auf YouTube
• Beschreibung aller Standorte auf dieser Themenroute als Teil der Route der Industriekultur