Moldeo por inyección asistida por gas
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La inyección asistida con gas es una variante del proceso de inyección convencional, y no debe confundirse con la inyección por soplado ya que el proceso es prácticamente el mismo.
El proceso consta de varias etapas:
- Introducir el polímero en el molde, mediante una inyectora convencional, para llenarlo.
- Esperar un periodo de tiempo predeterminado para permitir que el polímero se polimerice a lo largo de la pared del molde, lo suficiente como para que se forme una pared del espesor deseado de la pieza.
- Inyección de un gas inerte (normalmente nitrógeno o dióxido de carbono) a presión en el molde por la misma boquilla de inyección del polímero, de manera que, el gas atraviesa de un extremo a otro el molde para acabar saliendo por el extremo contrario. De esta manera obtendremos una pieza moldeada hueca.
- Aligerar la presión del interior del molde.
- Apertura del molde.
- Extracción de la pieza.
Mediante este proceso podemos obtener diseños de espesor grueso o fino sin marcas ni rechupes. En algunas ocasiones, muy concretas, también se pueden inyectar de forma simultánea el gas y el polímero fundido.
Pieza corta
Se llena la cavidad parcialmente con el polímero, a continuación se inyecta el gas , que empuja el material hasta llenar completamente la cavidad, de esta manera la pieza queda hueca en las zonas en las que se introduce el gas.
Pieza completa
Se llena con polímero de forma completa la cavidad del molde,y posteriormente se inyecta el gas. Al inyectar el gas, el material sobrante pasa a una cavidad auxiliar que lo alberga, quedando, de esta manera una pieza hueca.
Retroceso por boquilla de máquina
El polímero se inyecta en un extremo del molde, y tras esto se inyecta el gas por la parte contraria. En este caso el material sobrante retorna por la boquilla de inyección debido a la presión que el gas ejerce sobre el.
Materiales
Los materiales susceptibles de ser moldeados mediante este proceso son los mismos que pueden utilizarse para la inyección convencional, incluso pueden incluir distintos tipos de rellenos o refuerzos como por ejemplo los de fibra de vidrio.
Algunos de ellos son:
- PP (polipropileno)
- PE (polietileno)
- ABS (Acrilonitrilo butadieno estireno)
- PC (policarbonato)
- PS (poliestireno)
- PVC (policloruro de vinilo)
- PPO (oxido de polifenileno)
- PBT (policarbonato polibutileno tereftalato)
- TPU (poliuretano termoplástico)
- HIPS(poliestireno de alto impacto)
- PA (poliamida (nylon))
- SAN (estireno acrilonitrilo)
Geometrías obtenibles en las piezas
La principal característica de este proceso es que permite la creación de piezas huecas, lo que conlleva un ahorro de material. Además, gracias a la presión que el gas ejerce uniformemente sobre la pieza se consigue una presión de compactación extra. Se puede distinguir en tres grandes grupos las piezas susceptibles de ser fabricadas mediante este proceso.
- Piezas con pequeñas distribuciones de espesores.
- Piezas nervadas.
- Piezas gruesas de espesor uniforme.
Equipos y utillaje
La ventaja del moldeo por inyección asistida por gas es que no requiere demasiada inversión si ya se dispone de una inyectora convencional, ya que bastara con poner un módulo adicional que nos permitirá llevar a cabo este proceso.
Por lo tanto para llevar a cabo un moldeo por inyección asistida por gas deberemos de disponer de:
- Inyectora convencional
- Molde específico para inyección asistida por gas.
- Módulo adicional para inyección asistida por gas: suministro de gas, unidad de control y compresor.
