Débourrage (fonderie)

Ce sable provient en majeure partie des noyaux et, éventuellement, des mottes, cadres de montage, etc. Il s'agit, pratiquement toujours, de sable de noyautage, ce qui explique l'importance de "l'aptitude au débourrage" lors du choix des agglomérants de noyautage.

L'aptitude au débourrage est caractérisée par la désagrégation, plus ou moins facile, des noyaux après la coulée des pièces. La tenue à chaud des agglomérants doit être suffisante pour garantir la solidification correcte des pièces. Puis, sous l'action des calories libérées, l'agglomérant est détruit, plus ou moins profondément, à partir de l'interface métal moule.
Une destruction profonde assurera un débourrage aisé, tandis que, si elle est superficielle, la résistance mécanique initiale des noyaux sera peu altérée et ils seront difficiles à extraire de la pièce.

• Apport des calories
• L'importance de la surchauffe de l'alliage liquide.
• La quantité de chaleur dégagée lors de la solidification et du refroidissement.
• Le rapport "poids métal coulé" sur "poids sable à noyaux".
• Les réactions chimiques moule-métal.
• Etc...

• La surface de contact métal-noyaux (surface "mouillée") ;
• L'éventuel passage à l'enduit du noyau ;
• La granulométrie du sable à noyau, sa perméabilité à chaud ;
• La nature et le pourcentage d'agglomérant ;
• L'importance du dégagement gazeux lors de la destruction de l'agglomérant. Ce sont ces gaz qui véhiculent plus ou moins profondément la majeure partie des calories ;
• Le retrait après solidification (couche gazeuse isolante) ;
• Les effets mécaniques de certains gonflements, sa cristallisation ;
• Etc...

Ce souci primordial pour le débourrage doit être présent à l'esprit du fondeur et de son client lors de la conception des pièces et de leurs études de moulage.
On distingue :

• Importance et localisation des sections d'évacuation (portées, welches, etc.).
• Possibilité d'utiliser facilement les artifices de coulée (masselottes, jets) pour détruire mécaniquement les noyaux.