Procédé Ashland
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Le procédé Ashland ou moulage boîte froide, est un processus de fabrication de noyau (fonderie) par adjonction à du sable siliceux de deux résines différentes et d’un gaz catalyseur (Amine[précision nécessaire]) qui durcit rapidement l’ensemble à l’intérieur du modèle.
- sable siliceux
- 1 résine phénolique (polyol phénolique liquide)
- 1 résine isocyanate (polysocianate liquide)
- 1 catalyseur, le di-methyl-ethyl-amine (en), (DMEA), un dérivé de l’ammoniac, injecté sous forme gazeuse.
Fabrication du noyau
- Malaxage en continu du sable et des résines,
- Acheminement vers la trémie de la machine à souffler (ou à tirer),
- Remplissage de la boîte à noyau, en manuel ou en automatique, avec le dosage exact,
- envoi d’un tir d’air comprimé pour tasser le sable dans le moule,
- envoi du gaz catalyseur, préalablement préparé dans un appareil appelé saturateur ou générateur, pendant une courte durée (2/10e de seconde pour un petit noyau et jusqu’à 10 secondes pour très grand noyau),
- purge du noyau par soufflage d’air à travers le noyau pour chasser l’excédent de gaz catalyseur,
- parachèvement du noyau, dont l’opération est réduite de par la qualité de « flowabilité » du sable.
Avantages
Précision dimensionnelle – rapidité d’exécution – solidité du noyau – bonne tenue à la coulée – bon débourrage au parachèvement – recyclage du sable après décochage – outillage réalisable en matériaux divers (bois, résine synthétique, métal).
