Cadena de suministro resiliente
La Cadena de suministro resiliente surge en el siglo XXI debido a los altos niveles de complejidad de los mercados, la incertidumbre y la turbulencia, la Gestión de la Cadena de Suministro se ha vuelto vulnerable a diferentes tipos de riesgos. La resiliencia aparece como el campo por medio del cual estos riesgos pueden ser mitigados y gracias al cual las empresas saldrán bien libradas de la incertidumbre y complejidad del sistema.
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La Cadena de suministro resiliente surge en el siglo XXI debido a los altos niveles de complejidad de los mercados, la incertidumbre y la turbulencia, la Gestión de la Cadena de Suministro se ha vuelto vulnerable a diferentes tipos de riesgos. La resiliencia aparece como el campo por medio del cual estos riesgos pueden ser mitigados y gracias al cual las empresas saldrán bien libradas de la incertidumbre y complejidad del sistema.
La globalización se ha convertido en uno de los factores de cambio en la forma como las organizaciones gestionan sus recursos, canales de distribución, proveedores, clientes, es decir la cadena de suministro (CS) todo con el objetivo de adaptarse al escenario mundial del que no fungen como actores de transformación, sino como simples espectadores frente a la complejidad del entorno. Los recursos y la forma como estos interactúan debe gestionarse, las organizaciones pueden hacer simple o compleja su estructura interna, con el objetivo de absorber la complejidad del entorno, y es en la interacción de los recursos donde juega un papel fundamental la CS , la cual, según Chase, Jacobs y Aquilano, funciona con un enfoque de sistema total para manejar todo el flujo de recursos como información, capital, material y servicios desde el proveedor y pasando por plantas productoras, almacenes y centros de distribución, hasta llegar al cliente y viceversa.
Es entonces donde se plantea cuál de todos los mecanismos o metodologías responde mejor a la complejidad del entorno, a las posibles perturbaciones del sistema y a la necesidad de enfrentar los riegos que estas conllevan. Es acá donde muchos autores han planteado el concepto de cadena de suministro resiliente. En primera medida, la resiliencia proviene del latín resilio que significa volver atrás o rebotar. Uno de los primeros espacios en el que se propone la resiliencia en las organizaciones es en el congreso internacional en Ginebra, Suiza sobre biología celular celebrado en el año 1994, donde se plantea un concepto enfocado en esta ciencia, principalmente en sistema biológicos, donde fue posible extrapolar a sistemas organizacionales ya que se define como la Habilidad para surgir de la adversidad, adaptarse, recuperarse y acceder a una vida significativa y productiva.[1] Para Rice y Caniato, la resiliencia enfocada en cadenas de suministro logística es la habilidad para reaccionar a una perturbación inesperada y restaurar a las operaciones normales de la organización.[2]
Resiliencia empresarial
Los comportamientos impredecibles y cambiantes, los desastres naturales, los conflictos de trabajo, el terrorismo, todos han dado lugar a graves perturbaciones para la CS. El mercado actual se caracteriza por cortos ciclos de vida de productos, presentaciones de productos más competitivos y una volatilidad de la demanda, lo que hace que la demanda del ciclo de vida sea más incierto y difícil de predecir.[3] A continuación se revisaran hechos históricos, en donde grandes empresas han puesto a prueba su nivel de resiliencia y los resultados obtenidos ante eventos adversos inesperados.
Toyota Chrysler y Ford
Sheffi (2006) reporta claros ejemplos de ruptura de las cadenas de suministro. Después del ataque terrorista del 9/11, en los EE. UU. causó el cierre exagerado de las fronteras por el gobierno a Canadá y México obligando a Chrysler y Ford a manejar una producción de manera intermitente. La cadena de Toyota gracias a su redundancia en términos de múltiples proveedores y múltiples inventarios era más resistente (resiliente) que Chrysler y Ford.[4]
Apple y Dell
Una situación análoga fue que después del terremoto de Taiwán se detuvo por un tiempo el suministro de semiconductores de ese país. También en este caso, el las cadenas de suministro de algunas compañías, como Dell, fue más resistente (resiliente) que otras empresas como Apple.[5]
Philips Electronics y Nokia Esicsson
El 17 de marzo de 2000, debido a un problema de las líneas de energía de una planta de Philips Electronics, millones de obleas de silicio con chips para teléfonos móviles de Nokia y Ericsson fueron destruidas (en ese momento Philips fue el único proveedor de Nokia y Ericsson y la demanda de celulares estaba en auge).[5] Ericsson a diferencia de nokia no investigó el problema, confiando en su primer y único proveedor con una pérdida que se estimó en aproximadamente 400 millones de dólares lo que consolidó a Nokia como líder del mercado de los teléfonos móviles.[5]
