Existen varios métodos para fabricar fibras de carburo de silicio.[5] El proceso Yajima, inventado en 1975 y con mayor experiencia, utiliza un polímero líquido precerámico que se inyecta a través de una hilera para producir fibras verdes solidificadas (sin cocer) las cuales son sometidas a una serie de procesos, incluyendo un tiempo considerable en hornos de alta temperatura para convertir el polímero a la química de SiC deseada. Estas fibras suelen tener un diámetro inferior a 20 micras y se suministran como cables trenzados que contienen más de 300 fibras. Varias empresas emplean alguna variación de esta técnica, entre ellas Nippon Carbon (Japón), Ube Industries (Japón) y el consorcio NGS (EE. UU.).
Un segundo enfoque utiliza la deposición química de vapor (CVD) para formar carburo de silicio sobre un núcleo central de un material diferente a medida que este atraviesa un reactor de alta temperatura. Desarrollado por Textron (ahora Specialty Materials Inc., con sede en Massachusetts ) hace más de 40 años, el depósito de carburo de silicio resultante de la reacción de CVD en fase gaseosa se acumula sobre un núcleo de carbono con una microestructura columnar. La fibra, comercializada como la familia de productos SCS, tiene un diámetro relativamente grande, con medidas comprendidas entre los 80 y 140 micras.
La deposición química de vapor impulsada por láser (LCVD) es un método similar que utiliza múltiples haces láser como fuente de energía para inducir la reacción en fase gaseosa. La diferencia significativa es que las fibras se cultivan tal como se forman y no sobre una estructura central. [6] Las fibras de LCVD se fabrican en una matriz paralela, ya que cada haz láser corresponde a una fibra depositada, con velocidades de crecimiento que oscilan entre 100 micras y más de 1 milímetro por segundo, y diámetros de fibra que oscilan entre 20 y 80 micras. Free Form Fibers, con sede en el norte del estado de Nueva York, ha desarrollado la tecnología LCVD durante los últimos 10 años.
