Le cordon de soudure ou joint de soudure est une connexion permanente réalisée par soudage[1] de deux pièces métalliques, provenant de la fusion des parties soudées ou de celle d’un métal d’apport.
Les principaux types de joints soudés, d'éléments structurels de bords et de joints, les écarts limites de dimensions et les plages d'épaisseurs rationnelles des éléments de connexion pour les joints de tous types sont réglementés par les normes nationales et internationales et les normes industrielles.
Le principe de base de la formation d'un joint soudé: 1 — métal de base, 2 — Cordon de soudure, 3 — source d'énergie (flamme, arc électrique, arc plasma, etc.), 4 — métal d'apport (fil, baguette, électrode fusible). Zones du joint soudé: en gris clair — zone du métal de base, en gris moyen — zone thermiquement affectée (ZTA), en gris sombre — zone du cordon de soudure. Entre la ZTA et la zone de soudure se trouve la zone de fusion.
Une opération de soudage crée différentes zones distinctes dans l'ensemble final. Ces zones diffèrent des matériaux de base par leurs compositions chimiques, leurs structures cristallines (ou non), les micros et macros contraintes résiduelles, et donc, par leurs propriétés physiques et mécaniques.
Quand on parle d'un joint soudé, on distingue 4 zones caractéristiques:
zone du métal de base (où les matériaux ont les mêmes caractéristiques avant et après le soudage);
le cordon de soudure proprement dit (qui a été le bain de fusion);
la zone de fusion, interface entre la ZTA et le cordon de soudure.
Un cordon (ou joint) de soudure est une partie précise de la zone de soudage, où le métal a été en fusion et puis a cristallisé. Dans le cas de certains procédés de soudage par pression, le cordon désigne des surfaces de connexion qui, à la suite de leurs déformations plastiques lors de l'opération, ont connu des phénomènes de coalescence (sans passage par l'état liquide). La plupart des procédés de soudage à l'état solide ont des zones ayant connu différentes combinaisons de fusion, de cristallisation et de déformation, ayant entrainé la connexion surfaces [1].
Notes et références
Notes
Références
12ДСТУ 3761.3-98 Зварювання та споріднені процеси. Частина 3 Зварювання металів: з'єднання та шви, технологія, матеріали та устаткування. Терміни та визначення.
Ouvrages
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(ru)Палаш, В. М. Металознавчі аспекти зварності залізовуглецевих сплавів: навч. посіб. / В. М. Палаш. — Львів: КІНПАТРІ ЛТД, 2003. — 236 с. — (ISBN966-95090-5-X)
(ru)Багрянский К. В., Добротина З. А., Хренов К. К. Теория сварочных процессов. Учебник. — 2-е изд., перераб. — К.: Вища школа, 1976. — 424 c.
(ru)Теория сварочных процессов / Под ред.. Фролова Л. Л. — М.: Высшая школа, 1988. — 559 с. — (ISBN5-06-001473-8)
(ru)Бучинський М. Я., Горик О. В., Чернявський А. М., Яхін С. В. ОСНОВИ ТВОРЕННЯ МАШИН / [За редакцією О. В. Горика, доктора технічних наук, професора, заслуженого працівника народної освіти України]. — Харків: Вид-во «НТМТ», 2017. — 448 с.: 52 іл. (ISBN978-966-2989-39-7)
