High Blast Explosive
composición explosiva
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Las composiciones High Blast Explosive (Explosivos de Alto Impulso), o HBX, son una familia de composiciones explosivas con un agregado de aluminio finamente dividido para aumentar el calor liberado y la duración de la onda de choque. Son utilizados en ojivas de misiles, armas antibúnker, minas submarinas, cargas de profundidad y torpedos, siendo particularmente relevantes en la guerra submarina por mejorar considerablemente la efectividad de las explosiones submarinas y confinadas. Forma parte de la familia de explosivos de alto impulso, que son clasificados como un subgrupo de las composiciones termobáricas.
Historia
Fueron desarrollados durante la Segunda Guerra Mundial como una modificación de los explosivos Torpex (abreviación de 'Torpedo explosive') para reducir su sensibilidad mediante el agregado de una cera como agente flegmatizador. [1]
Otros países como Alemania (Trialen) y la Unión Soviética (A-IX-2, Composición MS) también desarrollaron sus propias variantes para uso en guerra submarina y bombas de aviación (SC-1000, bomba voladora V-1).
Propiedades
Los explosivos HBX mantienen una potencia muy similar al anterior Torpex pero son definitivamente menos sensibles que este a la prueba de impacto e impactos de bala. Es ligeramente más sensible en estos aspectos que el TNT y que es aproximadamente del mismo orden que la Composición B.[1]
Una dificultad con el uso de composiciones HBX es su reactividad con la humedad que reacciona lentamente con el polvo de aluminio y produce gas hidrógeno, lo que aumenta la presión interna de las municiones y compartimentos herméticos. Se descubrió que añadir cloruro de calcio a la mezcla como desecante es suficiente para eliminar la formación de hidrógeno.
Composición
Existen tres variantes composición HBX: HBX-1, HBX-3 y H-6 . A continuación se detalla composición por peso de cada una para la calidad "Grado A" (componentes no reciclados) según la especificación militar MIL–E–22267A:[2]
| Componente | HBX-1 | HBX-3 | H-6 |
|---|---|---|---|
| Composición B | 66,08% | 51,33% | 74,20% |
| Composición D-2 | 4,66% | 4,73% | 4,69% |
| Aluminio | 17,10% | 34,75% | 20,61% |
| TNT | 11,66% | 8,69% | — |
| Cloruro de calcio | 0,50% | 0,50% | 0,50% |
| Silicato de calcio | 0,47% | 0,36% | 0,37% |
Nota: la Comp. D-2 es una mezcla para flegmatizar compuesta por 84% cera (conformada por 94‒92% parafina y 8‒6% cera de lignito), 14% nitrocelulosa y 2% lecitina. [3]
La composición resultante por peso de cada componente es la siguiente:
| Componente | HBX-1 | HBX-3 | H-6 |
|---|---|---|---|
| RDX | 39,3 ± 3% | 30,5 ± 3% | 44,1 ± 3% |
| TNT | 37,8 ± 3% | 29,0 ± 3% | 29,2 ± 3% |
| Nitrocelulosa | 0,7 ± 0,1% | 0,7 ± 0,1% | 0,7 ± 0,1% |
| Aluminio | 17,1 ± 3% | 34,8 ± 3% | 21,0 ± 3% |
| Ceras más lecitina | 4,7 ± 1% | 4,9 ± 1% | 4,7 ± 1% |
| Cloruro de calcio | 0,5 ± 0,1% | 0,5 ± 0,1% | 0,5 ± 0,1% |
| Silicato de calcio | >0,47% | >0,36% | >0,36% |
| Humedad | <0,2% | <0,2% | <0,2% |
Nota 1: el silicato de calcio es opcional y solo se agrega si es necesario.
Nota 2: el contenido de humedad total.
